管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量裝置“Arasameel"

對(duì)于醫(yī)用點(diǎn)膠噴嘴，如果之前測(cè)試的樣品殘留在噴嘴內(nèi)，則測(cè)試值將會(huì)波動(dòng)，并且無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。
點(diǎn)膠噴嘴的質(zhì)量要求是噴嘴內(nèi)表面沒(méi)有劃痕或凹凸不平，并且不會(huì)吸引殘留物。
使用當(dāng)前表面粗糙度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行的內(nèi)表面粗糙度檢查是一種破壞性測(cè)試，其中將產(chǎn)品切成兩半并進(jìn)行測(cè)量，并在相同的制造條件下和生產(chǎn)批次中檢查樣品。我們現(xiàn)在開(kāi)發(fā)了一種“管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量裝置" ，可以像內(nèi)窺鏡一樣自動(dòng)測(cè)量運(yùn)輸噴嘴本身的內(nèi)表面粗糙度，還可以檢測(cè)劃痕和殘留物，從而可以進(jìn)行100%檢查。

測(cè)量裝置外觀

• ① 時(shí)尚簡(jiǎn)約的設(shè)計(jì)

• ② 監(jiān)視器和操作面板分離，確認(rèn)性和操作性兼?zhèn)?/span>

• ③ 將操作開(kāi)關(guān)與操作面板分離，提高工作效率

• ④ 安裝安全光幕，確保測(cè)量人員操作時(shí)的安全。

測(cè)量裝置規(guī)格

• ?測(cè)量原理：光散射法

• ?測(cè)量范圍：Ra 0.02 ～ Ra 1.0 μm

• ?測(cè)量工件尺寸：內(nèi)徑Φ0.45mm～Φ3.0mm*
  　　　　　　　　　　長(zhǎng)度340mm以下

• ?測(cè)量相機(jī)：?jiǎn)紊?彩色30萬(wàn)像素CCD相機(jī)

• ?測(cè)量光源：白色LED光源

• ?測(cè)量時(shí)間：約1秒/點(diǎn)（移動(dòng)1～3mm時(shí)）

• ?電源電壓：AC100V、300VA

• ?設(shè)備尺寸：1110W x 400D x 640H（包括顯示器）mm

• ?裝置重量：40kg

• 　　　*根據(jù)管道內(nèi)徑選擇纖維鏡直徑：φ0.35、0.5、0.8、1.0、1.4、1.9、2.4mm

將纖維鏡插入小直徑金屬管中，并根據(jù) CCD 相機(jī)拍攝的金屬管內(nèi)表面圖像計(jì)算總灰度。根據(jù)總灰度之間的相關(guān)性計(jì)算金屬管內(nèi)表面。級(jí)配和表面粗糙度，已預(yù)先驗(yàn)證的計(jì)算和測(cè)量表面粗糙度的裝置。

測(cè)量裝置的操作方法

• [1] 將纖維鏡插入管道中并將其放置在夾具上。

• [2] 當(dāng)按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，光纖移動(dòng)5mm并連續(xù)拍攝17張圖像（可選設(shè)置）。

• [3] 將測(cè)量結(jié)果與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比較，并在監(jiān)視器上顯示估計(jì)的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4] 如果管道內(nèi)有任何劃痕或殘留物，蜂鳴器會(huì)通知您故障，并且監(jiān)視器上會(huì)顯示圖像。

• [5] 拔出測(cè)量管并按下復(fù)位開(kāi)關(guān)，使ROBO Cylinder 返回到初始位置。

管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量裝置“Arasamiru"的介紹視頻

“Arasamiru"的開(kāi)發(fā)歷史

介紹

　我們的主營(yíng)業(yè)務(wù)為激光加工、小口徑管材精密加工、噴嘴加工等精密微加工，滿(mǎn)足醫(yī)療、分析領(lǐng)域客戶(hù)的多樣化需求?；谧?1917 年成立以來(lái)積累的制造技術(shù)，我們還應(yīng)主要制造商、大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)的要求開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)核心單元。
　此外，我們正在開(kāi)發(fā)原始設(shè)備，旨在提高內(nèi)部生產(chǎn)力并增強(qiáng)我們的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。
　這次，我們作為產(chǎn)學(xué)合作項(xiàng)目的一部分，開(kāi)發(fā)了的“管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量裝置"，想向大家介紹一下。

傳統(tǒng)管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量的問(wèn)題

　對(duì)于醫(yī)療和分析領(lǐng)域使用的小直徑管道（內(nèi)徑φ1.5mm以下），內(nèi)表面粗糙度是影響分析結(jié)果的極其重要的因素。
　我們擁有先進(jìn)的管材內(nèi)表面拋光技術(shù)，可以將管材內(nèi)表面拋光至客戶(hù)所需的粗糙度。目前，可以控制內(nèi)徑至φ0.5mm的小口徑管材的內(nèi)表面粗糙度。

　然而，到目前為止，管道的內(nèi)表面粗糙度只能通過(guò)破壞性測(cè)試來(lái)測(cè)量，即將管道切成兩半以暴露測(cè)量表面并使用表面粗糙度測(cè)量裝置。為此，客戶(hù)要求的內(nèi)部粗糙度只能通過(guò)抽樣檢驗(yàn)來(lái)保證，而實(shí)際到達(dá)客戶(hù)手中的管材并沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)表面檢驗(yàn)。開(kāi)發(fā)內(nèi)表面粗糙度的無(wú)損測(cè)量方法對(duì)于保證 100% 的生產(chǎn)至關(guān)重要。

產(chǎn)學(xué)合作項(xiàng)目

　2018年12月至2019年11月期間，我公司與關(guān)西大學(xué)合作，以“建立高品質(zhì)、高性能（防污、高精度、定量）噴嘴和針的量產(chǎn)化"為主題，一直在推進(jìn)。發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)來(lái)開(kāi)展項(xiàng)目。作為該項(xiàng)目的一個(gè)子主題，我們致力于“建立一種測(cè)量?jī)?nèi)表面粗糙度的無(wú)損方法。"

“無(wú)損管道內(nèi)表面粗糙度測(cè)量裝置"

其基本原理是將小于小口徑管道內(nèi)徑（內(nèi)徑φ0.5毫米至φ1.5毫米）的纖維鏡插入小口徑管道中，采集小口徑管道圖像的亮度信息。該方法根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)的相關(guān)性計(jì)算內(nèi)表面和預(yù)先獲得的表面粗糙度和亮度。

這個(gè)想法是在使用另一臺(tái)內(nèi)部制造的設(shè)備觀察管道內(nèi)表面時(shí)產(chǎn)生的。“雖然每次使用相同的光源和相同的照度，但粗糙度值較大的管道具有更明亮的圖像和更小的粗糙度值這個(gè)產(chǎn)學(xué)合作項(xiàng)目的起源是我們內(nèi)部認(rèn)識(shí)到管道圖像是暗的。根據(jù)這份內(nèi)部報(bào)告，我們與關(guān)西大學(xué)系統(tǒng)科學(xué)與工程學(xué)院青柳實(shí)驗(yàn)室的人工智能分析進(jìn)行了合作。我們成功地量化了它。

　此外，設(shè)備配置在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了可操作性，并通過(guò)程序進(jìn)行控制，因此當(dāng)將管道設(shè)置在自動(dòng)控制平臺(tái)上時(shí)，平臺(tái)會(huì)自動(dòng)移動(dòng)以送入管道并重復(fù)拍攝管道內(nèi)部的圖像。小直徑管道。
　最初，通過(guò)獲取內(nèi)表面數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綀D像處理軟件來(lái)計(jì)算表面粗糙度來(lái)計(jì)算圖像，但為了實(shí)時(shí)顯示內(nèi)表面粗糙度的結(jié)果，使用電動(dòng)平臺(tái)控制器同時(shí)處理圖像。我們對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)。