近年來，對節(jié)能和清潔能源的需求增加，各廠商的發(fā)展競爭日趨激烈，尤其是汽車的輕量化。
其中，經(jīng)常作為零部件使用的線束和電機，通過以鋁線代替銅線作為輕量化的手段，正在加速向輕量化的方向發(fā)展。

鋁線適合減重，但存在易拉伸、拉斷、難焊、易電解腐蝕等問題。
為了解決這個問題，我們使用了我們的超聲波焊接技術(shù)。鋁材表面的強氧化膜可輕松去除，解決難焊問題。

在鋁材上涂焊錫時，一般是用強酸性助焊劑等除去表面的氧化膜，然后用鋁用焊錫進行焊接。但是，這里使用的助焊劑不僅會破壞周圍環(huán)境，還需要進行清潔處理。另外，如果殘留在清洗中，會產(chǎn)生生銹等不良影響。
使用超聲波焊接，無需助焊劑即可完成焊接，無需清洗工藝。

目前，我們的產(chǎn)品“靜態(tài)超聲波浸槽KDB-150 "被廣泛用作電風(fēng)扇電機鋁線端子光頭部分的備用焊料。

產(chǎn)品

• 電機鋁線

• IH電磁爐線圈鋁線

• 電子元件用鋁端子

施工方法

通過將電機鋁線的端子部分浸入超聲波浸槽中，并在焊料溶液中產(chǎn)生超聲波，利用空化作用去除鋁線表面的氧化膜，使焊料擴散接合。